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昆明風(fēng)管加工有哪些要點需要注意的呢?

2024-08-06
風(fēng)管加工是一個涉及多個步驟和要點的復(fù)雜過程,主要包括材料選擇、制作工藝、連接與安裝、質(zhì)量控制與檢測以及成品保護與安全管理等方面。風(fēng)管加工是一個復(fù)雜且需要精細操作的過程,以下是風(fēng)管加工時需要注意的要點:
一、材料選擇與準(zhǔn)備
材料選擇:根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的風(fēng)管材料,如鍍鋅鋼板、不銹鋼板等。確保材料質(zhì)量良好,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
材料準(zhǔn)備:加工前應(yīng)對板材進行清洗,去除表面污垢和銹蝕,并立即擦干,防止二次污染。對于鍍鋅鋼板,還需特別注意避免損壞鍍鋅層,如有損壞應(yīng)及時進行防腐處理。
二、制作工藝要求
拼接與咬口:風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開,不得有十字型拼接縫。咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致,折角平直,圓弧均勻且兩端面平行。矩形風(fēng)管邊長不大于800mm時,不得有縱向接縫。

尺寸與偏差:風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差為負偏差,具體數(shù)值根據(jù)風(fēng)管大邊長確定(如小于或等于630mm時為-1mm,大于630mm時為-2mm)。管口平面度的允許偏差為1mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于2mm。
表面質(zhì)量:風(fēng)管表面應(yīng)平整,凹凸不大于8mm。無明顯扭曲與翹角。
加固措施:矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中高壓風(fēng)管大于1.0㎡,均應(yīng)采取加固措施。
法蘭制作:采用模具法加工,保證法蘭的互換性和尺寸精度。法蘭平面度的允許偏差為1mm,矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于2mm。法蘭四角必須有螺孔,螺孔排列應(yīng)一致,孔距符合規(guī)定(中低壓系統(tǒng)不大于150mm,高壓系統(tǒng)不大于100mm)。
三、連接與安裝
連接緊密:風(fēng)管與法蘭連接時,翻邊寬度不小于6mm,翻邊均勻平整,緊貼法蘭,翻邊不得遮住螺孔,四角必須鏟平。使用適當(dāng)?shù)倪B接件(如螺絲、密封膠等)確保連接緊密,避免漏風(fēng)和熱量損失。
安裝精度:安裝風(fēng)管前,核對圖紙與施工現(xiàn)場,確保按設(shè)計的標(biāo)高和位置進行安裝。風(fēng)管安裝時保持中心線水平,使用水平尺測量水平;長度超過20m時設(shè)置防晃支架。風(fēng)管穿過防火、防爆墻體或樓板時,設(shè)置預(yù)埋管或防護套管,并用柔性材料封堵。
四、質(zhì)量控制與檢測
焊縫質(zhì)量:焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整,無裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔等缺陷。縱向焊縫必須錯開,嚴禁有十字型拼接縫。
防腐處理:風(fēng)管內(nèi)外表面根據(jù)需要進行防腐處理(如涂防銹漆、面漆等),并確保每道漆晾干后再進行下一道處理。
檢測與驗收:風(fēng)管安裝完畢后進行嚴密性檢驗,確保無漏風(fēng)現(xiàn)象。采用分段檢測、匯總分析的方法對系統(tǒng)風(fēng)管進行檢測,確保符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
五、成品保護與安全管理
成品保護:風(fēng)管半成品、成品應(yīng)整齊放置在方木上,避免多層堆放造成變形。使用塑料薄膜覆蓋長時間堆放的成品,保持表面潔凈。搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放,防止損壞成品。
安全管理:加工過程中遵守安全操作規(guī)范,佩戴個人防護裝備(如手套、護目鏡、口罩等)。確保工具的使用和維護符合安全規(guī)范,避免意外事故發(fā)生。
綜上所述,風(fēng)管加工需要注意材料選擇、制作工藝要求、連接與安裝、質(zhì)量控制與檢測以及成品保護與安全管理等多個方面。只有全面把握這些要點并嚴格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范才能確保風(fēng)管加工的質(zhì)量和安全性。

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